Quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả: Tối ưu hóa giữa sản lượng, tốc độ và sự đa dạng

Thuật ngữ trong quản lý chuỗi cung ứng

Khi quản lý chuỗi cung ứng, có một số thuật ngữ quan trọng cần biết:

• Lead time: Thời gian từ khi xác nhận đơn hàng đến khi khách hàng nhận được hàng.
• Change overtime: Thời gian chuyển đổi giữa các lô hàng trong cùng hệ thống sản xuất.
• Inventory level/ stock level: Mức độ hàng tồn kho, dựa trên dự báo nhu cầu và lead time sản xuất.
• MOQ (Minimum Order Quantity): Lượng hàng tối thiểu để sản xuất với chi phí hợp lý.

Tầm quan trọng của dự báo nhu cầu

Dự báo nhu cầu là cơ sở để ra quyết định về sản lượng, sắp xếp và phân bổ nguồn lực. Dự báo chính xác giúp tránh tồn kho cao hoặc đứt hàng.

Quy trình lập kế hoạch hoạt động bán hàng (S OP)

S OP là quy trình đưa ra quyết định có sự đồng thuận giữa các bộ phận liên quan. Nó bao gồm các bước sau:

1. Thu thập dự báo nhu cầu
2. Xác định nhu cầu sản xuất thêm
3. Xác định khả năng đáp ứng
4. Cân đối cung cầu
5. Đề ra kế hoạch thực thi

Cân đối cung cầu trong S OP

Bước quan trọng nhất trong S OP là cân đối cung cầu, dựa trên các yếu tố như:

• Giai đoạn phát triển của doanh nghiệp
• Vòng đời sản phẩm
• Tính chiến lược của sản phẩm
• Cạnh tranh thị trường
• Mức độ hoàn thành chỉ tiêu thương mại

Chỉ số đánh giá S OP

Để đánh giá hiệu quả của S OP, các chỉ số sau được sử dụng:

Chỉ số kinh doanh:

• Tăng trưởng doanh số
• Thị phần
• Biên lợi nhuận
• Độ chính xác của dự báo nhu cầu

Chỉ số hoạt động:

• Công suất sản xuất
• Tỷ lệ chuyển đổi dây chuyền
• Tỷ lệ thời gian ngừng máy
• Tỷ lệ lỗi sản phẩm
• Vòng quay hàng tồn kho
• Tỷ lệ bán hàng